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Sulzer Metco kündigt eigene experimentelle Möglichkeiten zur Vakuumverdüsung an

Technical News
28.09.2007

Sulzer Metco als bekannter Anbieter von Werkstoffen und Anlagen für das Thermische Spritzen hat neu eine Pilotanlage für das Vakuumverdüsen in Betrieb genommen.

Diese Anlage erlaubt die Entwicklung neuer Legierungen und wird auch zu Forschungszwecken eingesetzt.

Mit dem neuen System wird Sulzer Metco Chargen qualitativ hochwertiger, sphäroidisierter Metalle und Legierungen für den experimentellen Einsatz bei Anwendungen in der Luftfahrt, Gasturbinen, Automobil und anderen Industrien herstellen können. Mittels Vakuum Induktionsschmelzen und Inertgasverdüsung werden ultrareine Pulver mit einem Sauerstoffgehalt von höchstens 150 ppm und feiner Korngrössenverteilung produziert.

"Wir werden unsere Schlüsselkunden mit diesen Einrichtungen bei der Entwicklung neuer Metalllegierungen noch besser unterstützen können," sagt Dr. S. Rangaswamy, Sulzer Metco Product Line Manager und Entwicklungschef Metalle und Legierungen. "Testchargen von MCrAlY Werkstoffen, Hochtemperaturloten und weiteren Legierungen können sehr effizient mittels Argon- oder Stickstoffgasverdüsung produziert werden."

Diese neue Entwicklungs- und Produktionsanlage richtet sich vor allem an:

  • Turbinenproduzenten für die Entwicklung von neuen, hochtemperaturbeständigeren Werkstoffen
  • Zulieferer von Werkstoffen und Komponenten für Dental- und Medizinaltechnik, die kleine Losgrössen von hochwertigen metallischen Werkstoffen verarbeiten
  • Werkstoffforschungs- und Entwicklungszentren, für die Erarbeitung von neuen und vertraulichen chemischen Werkstoffzusammensetzungen
  • Anwender, die Werkstoffe mit niedrigem Sauerstoffgehalt (z.B. für Kaltgasspritzen) benötigen
  • Pulvermetallurgische Anwendungen mit speziellen chemischen Zusammensetzungen

Alle mit dem neuen System hergestellten Werkstoffe können unter geschützten Bedingungen klassiert und verpackt werden, um eine Kontaminierung nach der Produktion zu vermeiden.




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Weiterführende Pulverentwicklungen mittels Vakuumverdüsung (pdf, 0,24 MB)