Gasturbinen heutiger Flugzeugtypen werden bei höheren Betriebstemperaturen und dadurch mit verbessertem Wirkungsgrad betrieben. Dennoch erfüllen sie die Forderungen nach längeren Serviceintervallen und verringerten Instandhaltungskosten.

Obwohl die Oberflächenbehandlungen seit langem ein Schlüsselelement für Gasturbinen darstellte, widerstehen heute neue Schichtwerkstoffe wesentlich höheren Betriebstemperaturen und verbessern damit den Gesamtwirkungsgrad. Optimierte Methoden erhöhen die Auftragsleistung und ein erweiterter Grad an Automatisierung erlaubt es heute, Beschichtungen rascher und mit weniger Verlust aufzubringen. Das traditionelle Galvanisieren von Flugzeugteilen wird zunehmend durch umweltfreundliche Verfahren ersetzt.

Die für die Fertigung der Motorenbauteile verwendeten Werkstoffe haben heute ein geringeres Gewicht, eine höhere Festigkeit und können im Betrieb härterer Belastung ausgesetzt werden. Für die Herstellung dieser Komponenten werden modernste Herstellungsverfahren eingesetzt, welche die Ausschussraten und die Kosten nachhaltig reduzieren.

Sulzer Metco, Wegbereiter und Marktführer in der Entwicklung von Schichten und Motorenkomponenten für die Luftfahrtindustrie, setzt seine Entwicklung neuer und optimierter Lösungen für diesen Industriezweig permanent fort. Durch die Zusammenarbeit mit den führenden Herstellern von Gasturbinen und Flugzeugen ist Sulzer Metco ein anerkannt wertvoller Partner in der Luftfahrtindustrie.

Während unserer langjährigen Tätigkeit in der Luftfahrtindustrie haben sich Sulzer Metco Marken den Ruf gleichbleibend hoher Qualität und wertsteigernder Vorteile geschaffen.

Sulzer Eldim, liefert von Experten entwickelte und mit innovativen Produktionsmethoden hergestellte Schlüsselkomponenten für Turbinenmotoren. Zusätzlich dazu sind Neomet Honeycombs Dichtsysteme die erste Wahl vieler OEM’s und einer Reihe von Unternehmen für die Überholung und Wartung.

Thermische Spritzwerkstoffe von Sulzer Metco werden für sämtliche modernen Turbinenmotoren verwendet. Hervorzuheben sind unsere Durabrade™ und Metco™ Werkstoffe für Einlaufschichten (abradables) für sämtliche Anwendungsfälle der Spalt-Masskontrolle, Sulzer Metco HOSP™ Werkstoffe für thermische Schutzschichten (TBC’s), AMDRY™ MCrAlY Werkstoffe für den Schutz von Komponenten im Hochtemperaturbereich und Diamalloy™ HVOF Spritzwerkstoffe für den Verschleissschutz und die Instandsetzung von Maschinenelementen.

Für die Applikation dieser Thermischen Spritzschichten vertraut die Industrie heute den Möglichkeiten unserer Automationstechnologien mit MultiCoat™ und UniCoat™. Diese Spritzsteuerungsplattformen garantieren, gemeinsam mit dem Lichtbogenspritzsystem SmartArc™ reproduzierbare und qualitätsgesicherte Beschichtungsergebnisse. Unsere Plasmaspritzsysteme für das Beschichten in kontrollierter Atmosphäre, ChamPro™ LPPS™ und LVPS™ sind die Standardanlagen der Industrie zur Applikation von Beschichtungen mit hervorragender Qualität und aussergewöhnlichen Eigenschaften. HVOF Schichten können mit den DiamondJet™ Spritzanlagen und unseren neuen WokaJet™ und WokaStar™ Brennern für flüssigen Brennstoff, als dichte, hoch verschleissfeste und wenn erforderlich auch dicke Schichten aufgebracht werden. Unsere Kunden entdecken in zunehmendem Masse, dass unser neuer TriplexPro Plasmabrenner bahnbrechende Merkmale, wie hohe Auftragsleistung bei hohem Wirkungsgrad, auch bei Hochenergie-Plasmaschichten, aufweist.