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Die weltweite Nachfrage an elektrischer Energie steigt ständig. Die Industrie hat sowohl die behördlichen Vorschriften für weniger Emissionen erfüllen als auch eine leistungsfähige und stabile Energieversorgung sicherzustellen.
Durch den Einsatz der Technologien zur Oberflächenbehandlung können industrielle Gasturbinen mit einem höheren thermischen Wirkungsgrad betrieben werden. Das führt zu geringeren Emissionen und höherer Ausgangsleistung. Durch Oberflächenbehandlungen wird auch der Verschleiss an Maschinenelementen von Gas- und Wasserturbinen unter Kontrolle gehalten. Damit verlängern sich die Wartungsintervalle und sinken die Instandhaltungskosten.
Um den Forderungen nach technischen Innovationen, wie gesteigertem thermischem Wirkungsgrad, erhöhter Leistung und hoher Betriebssicherheit zu genügen, müssen für die Fertigung der Komponenten von Industrie-Gasturbinen neuartige Legierungen eingesetzt werden, die wiederum unkonventionelle Bearbeitungs- und Herstellungstechniken erfordern.
Die von Sulzer Metco in Partnerschaft mit führenden OEM’s für Gasturbinen und Wasserkraftmaschinen entwickelten Lösungen versorgen die Hersteller mit zuverlässigen Technologien und helfen bei der Erfüllung der immer anspruchsvoller werdenden Anforderungen der Energieerzeuger.
Deshalb vertraut die Energie-Industrie zunehmend den Produkten, die durch die führenden Sulzer Metco Marken repräsentiert werden:
Weltweit vertrauen Turbinen OEM’s den Experten von Sulzer Metco Turbine Components’ Eldim Anlagen bei der Fertigung kritischer Komponenten. Dabei kommen sowohl konventionelle als auch nichtkonventionelle Fertigungsmethoden zum Einsatz. Die Neomet Honeycombs Dichtsysteme werden für eine Vielzahl von Gasstromabdichtungen kundenspezifisch massgeschneidert.
Thermische Spritzwerkstoffe von Sulzer Metco erhöhen die Betriebsicherheit und Lebensdauer von industriellen Gasturbinen und Wasserturbinen durch die verschleissfesten Diamalloy® HVOF Werkstoffe, wie auch durch die Sulzer Metco HOSP® Werkstoffe für TBC-Schutzschichten (thermal barrier coatings). AMDRY® MCrAlY Werkstoffe schützen Komponenten im Heissgasbereich. Diese Beschichtungen werden unter Verwendung der in hohem Maß zuverlässigen, automatisierten Spritzsteuerungen der Typen Sulzer Metco UniCoat™ und MultiCoat® und der verschleissfesten HVOF-Spritzwerkstoffe mit Hilfe unserer DiamondJet®, WokaJet™ und WokaStar™ HVOF Spritzpistolen appliziert. Für den Schutz vor extrem hohen Oxidations- und Korrosionsbelastungen vertraut die Industrie der Leistungsfähigkeit von Sulzer Metco’s ChamPro® LPPS® and LVPS™ Plasma Spritzsystemen für kontrollierte Atmosphäre.
Mit der laufenden Zunahme der Forderungen nach höherem Wirkungsgrad von Gasturbinen entdecken die Kunden, dass unsere Durabrade® Werkstoffe zur Spalt-Masskontrolle ihren Vorstellungen entsprechen. Die Nachfrage nach höherer Wirtschaftlichkeit in der Aufbringung von Beschichtungen befriedigt unsere TriplexPro Plasmabrennertechnologie aufgrund der höheren Produktivität, ihrer Zuverlässigkeit und außergewöhnlicher Kostenvorteile.
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