Prozessbeschreibung
Das patentierte IONIT OX® Verfahren stellt eine Kombination der thermochemischen Verfahren Gasnitrocarburieren, Plasmaaktivieren (Plasmanitrocarburieren) und Oxidieren dar. Der Prozessschritt des Gasnitrocarburierens nutzt die Prozessgase Ammoniak und Kohlendioxid mit exakt gesteuerten chemischen Spaltreaktionen zur Bildung von Stickstoff und Kohlenstoff. Damit wird eine Nitridverbindungsschicht und eine Diffusionsschicht mit definierter Struktur und Phasen-zusammensetzung gebildet.

IONIT OX® erzeugt einen Verbund aus Oxidschicht,
Verbindungsschicht und Diffusionsschicht.

Ein nachfolgendes Aktivieren der Nitridoberfläche erfolgt während des Plasmanitrocarburierens durch den Beschuss der nitrierten Bauteiloberfläche mit Stickstoff-, Wasserstoff- und Kohlenstoffionen. Ähnlich der IONIT® Prozesstechnologie zündet eine Gasentladung und die positiv geladenen Gasionen werden zur Bauteiloberfläche hin beschleunigt. Die Teilreaktionen der Festkörperzerstäubung, die zur Entfernung von Oberflächenstäuben und sonstigen Rückständen des vorhergehenden Gasnitrocarburierens führen, sind für die nachfolgende Oxidation wichtig.

Sulzer Metaplas IONIT OX® Anlagen

Der abschliessende Oxidationsvorgang erzeugt eine geschlossene Oxidschicht von ca. 2 µm Dicke, die sich durch überlegenen Korrosions- und Verschleissschutz sowie günstige Reibparameter auszeichnet. Damit eignet sich diese umweltfreundliche Technologie in idealer Form als Ersatz von galvanischen Oberflächenverfahren.

IONIT OX® Verfahrensablauf

Hauptmerkmale des IONIT OX® Prozesses:
• Exakte Prozesssteuerung mit genau vorhersehbaren Ergebnissen
• Behandlung von Stählen und Gusswerkstoffen bis zu einem Chromgehalt von 5 %.
• Reproduzierbare Nitrierstruktur
• Hohe Korrosions- und Verschleissbeständigkeit
• Ausgezeichnete Reibparameter
• Unweltfreundlich
• Massgeschneiderte Prozesstechnologie
• Hohe Massgenauigkeit
• Geringe Zunahme der Oberflächenrauhigkeit (Ra = 1 to 2 µm)
• Nachbearbeitung möglich
• Geringer Verzug
• Keine teure mechanische Nacharbeit
• Kaltrichten möglich
• Maskierung möglich

Korrosionsbeständigkeit: Salzsprühnebel-Test DIN 50021 SS