Sulzer Metco
Sulzer Konzern Kontakt Sitemap English
Sulzer Metco
  Sie sind hier: Home  Produkte & Dienstleistungen  Schweissen und Plattieren  TuffStudds™ Verschleissschutz-Systeme
 
 
 
TuffStudds™ Verschleissschutz System

Prozessbeschreibung
TuffStudds sind Bolzen aus einer karbidreichen, verschleissbeständigen Legierung. Sie können mit einer Bolzenschweisspistole einfach auf legierten Guss oder Blechen appliziert werden. Die Schweisspistole wird mit einem Transformator/Trockengleichrichter mit Steuerung für Schweisszeit- und Stromstärke betrieben. Die aufgeschweißten TuffStudds bilden Taschen auf der Oberfläche der Bauteile, die im Allgemeinen durch die zu förderdernden oder bearbeitenden Medien zugesetzt werden. Durch die fehlende Relativbewegung der Verschleißstoffe an der Bauteiloberfläche wird somit zusätzlich ein Selbstschutz erreicht, der die Standzeit weiter verbessert. Entwickelt wurde das TuffStudds System für den Bergbau und für Baumaschinen. Es erfüllt in hohem Masse die Anforderungen beim Verschleissschutz für Kratzbagger-, Frontlader- und Bulldozerschaufeln, Verschleissleisten für Planierraupen, Müllpressen und Transportrutschen.

Die Anbringung des einzelnen Studs erfolgt in etwa einer Sekunde durch Schweissen, die Bindung zum Grundmaterial ist metallurgisch. Eine Keramikmuffe hält das geschmolzene Metall in der Schweisszone und sorgt für maximale Haftfestigkeit und Sicherheit. Die Studs sind in verschiedenen Grössen verfügbar und erlauben unterschiedliche Muster der Anbringung.


Der Bolzenschweissvorgang: 1) Stud und Keramikmuffe in Position. 2) Der Stud wird
angehoben und der Lichtbogen gezündet. 3) Der Stud wird in das Schmelzbad gedrückt.
4) Der Stud verbindet sich mit der Oberfläche während die Muffe das geschmolzene
Metall hält.

    Hauptmerkmale des TuffStudds™ Verschleissschutz System
  • Liefert exzellenten Verschleissschutz für Baumaschinen und den Bergbaugeräte
  • Anordnungssmuster verbessert die Standzeit durch einen „Selbstschutzeffekt“
  • Einfach mit dem Bolzenschweisssystem zu applizieren.
  • Rasche Anbringung vor Ort verkürzt den Maschinenstillstand.
  • Minimale Temperaturbelastung des Grundwerkstoffes reduziert Materialspannungen und Verzug
  • Möglichkeit der Reparatur und Erneuerung einer bereits bestückten Oberfläche.


 

Downloads